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自己加装变频器引起的电机发热或者烧毁，由于不明原因，用户往往把原因往往归结在电机的质量问题上，事实上，这些貌似电机的故障其实都不是电机本身的原因，大多是变频器调试的不规范或者是非变频电机当变频电机使用等原因造成的，主要有以下几种情况：
1、把普通电机当变频电机使用。由于普通电机散热风扇跟转轴连在一起，当用变频器调速时，转速不稳定，达不到电机的额定转速，散热风扇不能发挥正常作用，引起电机散热不好；再加上普通电机不是按变频要求设计，从而使电机发热或者烧毁。
2、变频电机和变频器不经过调试就直接连在一起使用。变频器控制电机较常用的两种方式是矢量控制和V/F曲线控制，每种控制方式都要首先将电机的类型（同步、异步、有无编码器）、电机额定功率、额定电压、额定电流、转速或者较数、额定频率、较高运行频率、电机起动停止的加减速时间、变频器控制电机的保护方式以及保护比例系数、载波频率等设定好，缺一不可。这些参数设定好了以后，再选择是矢量控制还是V/F控制。选择矢量控制时，电机要空载跟变频器配对动态*习或者带负载的静态*习，经过*习后的电机跟变频器配合才能发挥矢量控制的精确性；当选择V/F控制时不需要*习，参数调好后直接通电运行。
3、变频电机风机运行方向跟风机上标示的旋转方向不一致，风机不能发挥作用，引起电机散热状况变差，电机产生的热量散发不出去，引起电机发热或者烧毁。
4、以上三种情况中的2、3项发生的较多
功能特点
1.高可靠性
1.1 按IPD流程管理开发过程，提高了产品的可靠性
EM100变频器是正弦公司**个严格按照IPD（集成产品开发）流程进行研发管理的系列产品。
EM100开发过程中的一些核心思想包括：
a）重视前期的产品需求收集，按市场需求设计产品，更好地满足客户的需求。
b）研发过程设立明确的阶段，各阶段设立评审点，加强过程的管理和评审点控制，提高产品的质量。
c）加强了单板测试、软件单元测试、系统整机测试工作，将产品问题充分暴露在公司内部。
d）采用公用构建模块（CBB：CommonBuildingBlocks）提高了EM100变频器的开发效率。
e）采用跨部门的产品开发团队，通过有效的沟通、协作，在早期就充分考虑的产品的各方面工作，产品上市进度得以加快。
1.2 引入了热设计和热仿真工作
散热问题暴露在数字化样机阶段；
令产品内部热源分布均匀、合理；
大幅度提升了EM100产品的稳定性，并且提高了产品开发效率。
1.3 具备较强的环境适应性
EM100产品在硬件方面拥有完善的保护措施；
内部线路板均采用PCBA三防漆喷涂保护，驱动板一体化无跳线设计；
外部器件采用密封型加工工艺。
2.良好的性能
2.1优化的控制算法
EM100变频器能租到0.3秒50Hz正反转切换不过流、不过压；
1Hz启动转矩能达到150%；
优化的死区补偿、母线电压前馈技术，电流畸变小，电机噪音小。
