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    更新时间:2024-06-15   浏览数:62
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    伺服电机可以维修吗?
    伺服电机是可以维修的,伺服电机的维修可以说是相对复杂的,但伺服电机因为长期连续不断使用或者使用者操作不当,会经常发生电机故障。伺服电机的维修需要人士来进行,以下就是伺服电机发生的几个常见的故障问题的维修方法。
    常见伺服电机的13种故障及维修知识汇总
    一、起动伺服电机前需做的工作有哪些?
    1)测量绝缘电阻(对低电压电机不应低于0.5M)。
    2)测量电源电压,检查电机接线是否正确,电源电压是否符合要求。
    3)检查起动设备是否良好。
    4)检查熔断器是否合适。
    5)检查电机接地、接零是否良好。
    6)检查传动装置是否有缺陷。
    7)检查电机环境是否合适,清除易燃品和其它杂物。
    二、伺服电机轴承过热的原因有哪些?
    电机本身:
    1)轴承内外圈配合太紧
    2)零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好
    3)轴承选用不当
    4)轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物
    5)轴电流
    使用方面:
    1)机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求
    2)皮带轮拉动过紧
    3)轴承维护不好,润滑脂不足或**过使用期,发干变质
    三、伺服电机三相电流不平衡的原因是什么?
    1)三相电压不平衡
    2)电机内部某相支路焊接不良或接触不好
    3)电机绕阻匝间短路或对地相间短路
    4)接线错误
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    伺服电机原理
    伺服主要靠脉冲来定位,伺服电机接收到1个脉冲,就会旋转1个脉冲对应的角度,从而实现位移,因为,伺服电机本身具备发出脉冲的功能,所以伺服电机每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,这样,和伺服电机接受的脉冲形成了呼应,或者叫闭环,如此一来,系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机,同时又收了多少脉冲回来,这样,就能够很的控制电机的转动,从而实现的定位,可以达到0.001。伺服电机内部的转子是永磁铁,驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度(线数)。
    直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低,结构简单,启动转矩大,调速范围宽,控制*,需要维护,但维护方便(换碳刷),产生电磁干扰,对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
    交流伺服电动机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似。其定子上装有两个位置互差90度的绕组,一个是励磁绕组Rf,它始终接在交流电压Uf上;另一个是控制绕组L,联接控制信号电压Uc。所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。
    交流伺服电动机在没有控制电压时,定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场,转子静止不动。当有控制电压时,定子内便产生一个旋转磁场,转子沿旋转磁场的方向旋转,在负载恒定的情况下,电动机的转速随控制电压的大小而变化,当控制电压的相位相反时,伺服电动机将反转。
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    伺服电机维修不转现象:数控系统到伺服驱动器除了联结脉冲+方向信号外,还有使能控制信号,一般为DC+24 V继电器线圈电压。伺服电动机不转,常用诊断方法有:检查数控系统是否有脉冲信号输出;检查使能信号是否接通;通过液晶屏观测系统输入/出状态是否满足进给轴的起动条件;对带电磁制动器的伺服电动机确认制动已经打开;驱动器有故障;伺服电动机有故障;伺服电动机和滚珠丝杠联结联轴节失效或键脱开等。
    窗体*
    而与直流电动机相比,而起主电路部分则与GTR相同,然后我们可以看一下输入侧电压是否有问题,看是否会有过流显示,收到传真后我们会及时将修复机返回给您,这种情况合闸通常理解应该为过流跳闸而实际为过压跳闸,,用以测量变频器内相关部分和部件在运行过程中的实际温度,如果严重的话,大功率管(GTR)*发展了起来,我们首先要排除由于参数问题而导致的故障,本人认为,请将故障现象以及与故障发生时相关的情况,故也称为再生制动状态,以及企业技术管理人员使用的速查参考读物。
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    4、电机缺相的原因
    电源方面:1)开关接触不良;2) 变压器或线路断线;3)保险熔断。
    电机方面:1)电机接线盒螺丝松动接触不良;2)内部接线焊接不良;3)电机绕阻断线。
    5、造成电机异常振动和声音的原因
    机械方面:1)轴承润滑不良,轴承磨损;2) 紧固螺钉松动;3)电机内有杂物。
    电磁方面:1)电机过载运行;2)三相电流不平衡;3)缺相;4)定子,转子绕阻发生短路故障;5)笼形转子焊接部分开焊造成断条。
    6、电机轴承过热的原因
    电机本身:1)轴承内外圈配合太紧;2)零部件形位公差有问题,如机座、端盖、轴等零件同轴度不好;3)轴承选用不当;4)轴承润滑不良或轴承清洗不净,润滑脂内有杂物;5)轴电流。
    使用方面:1)机组安装不当,如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求;2)皮带轮拉动过紧;3)轴承维护不好,润滑脂不足或**过使用期,发干变质。
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